क्या इलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग्स की सामग्री को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है?

一, इलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग सामग्री प्रणाली: धातु से समग्र सामग्री तक बहुभिन्नरूपी विकास
इलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग्स का सामग्री चयन सीधे उनके रीसाइक्लिंग मूल्य और प्रक्रिया पथ को प्रभावित करता है। पारंपरिक इलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग्स मुख्य रूप से धातु सामग्री से बने होते हैं, जिनमें स्प्रिंग स्टील, स्टेनलेस स्प्रिंग स्टील, निकल टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि शामिल हैं। इन सामग्रियों का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक उपकरणों जैसे क्षेत्रों में उनकी उच्च ताकत, उच्च उपज से ताकत अनुपात और थकान प्रतिरोध के कारण उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, कैटरपिलर उत्खननकर्ताओं के चेसिस में उपयोग किए जाने वाले C9 टेंशन स्प्रिंग असेंबली 12 टन के गतिशील लोड का सामना कर सकती हैं। इसकी मुख्य सामग्री उच्च कार्बन मिश्र धातु स्टील है, जो गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी के माध्यम से लोचदार मापांक और थकान जीवन के बीच संतुलन प्राप्त करती है।
लचीलेपन की ओर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के विकास के साथ, कार्बनिक इलास्टोमेर सामग्री धीरे -धीरे एक उभरती हुई दिशा बन गई है। पॉलिमर सामग्री जैसे कि पॉलीडिमेथाइलसिलोक्सेन (पीडीएमएस) और पॉलीयुरेथेन (पीयू) का उपयोग पहनने योग्य उपकरणों में लचीले सेंसर और ऊर्जा हार्वेस्टर के रूप में किया जाता है, जो उनकी स्ट्रेचबिलिटी और सेल्फ - हीलिंग गुणों के कारण होते हैं। यद्यपि इस प्रकार की सामग्री अभी भी रीसाइक्लिंग के क्षेत्र में अपनी प्रारंभिक अवस्था में है, इसके बायोडिग्रेडेबल या रिसाइकिल योग्य गुण इलेक्ट्रॉनिक कचरे को कम करने के लिए नए विचार प्रदान करते हैं। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका में स्टैनफोर्ड विश्वविद्यालय द्वारा विकसित गतिशील सहसंयोजक बॉन्ड पर आधारित पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर को विशिष्ट परिस्थितियों में मोनोमर्स में अलग किया जा सकता है, बंद - लूप रीसाइक्लिंग को प्राप्त करना।
2, रीसाइक्लिंग प्रौद्योगिकी पथ: भौतिक छँटाई, रासायनिक निष्कर्षण और बायोडिग्रेडेशन का सहयोगी नवाचार
इलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग सामग्री के पुनर्चक्रण को तीन प्रमुख तकनीकी अड़चनों को पार करने की आवश्यकता है: सामग्री जटिलता, संरचनात्मक लघुकरण और प्रदूषण नियंत्रण। वर्तमान मुख्यधारा प्रौद्योगिकी मार्ग विविध विशेषताओं को प्रस्तुत करता है:
1। धातु स्प्रिंग्स के भौतिक रासायनिक संयुक्त रीसाइक्लिंग
धातु के स्प्रिंग्स के लिए भौतिक छँटाई और रासायनिक निष्कर्षण की संयोजन प्रक्रिया हावी है। शेन्ज़ेन में एक निश्चित इलेक्ट्रॉनिक अपशिष्ट रीसाइक्लिंग उद्यम एक तीन - "चुंबकीय पृथक्करण एडी वर्तमान पृथक्करण को कुचलने" की चरण प्रक्रिया को अपनाता है, जो तांबे और एल्यूमीनियम जैसे धातुओं से वसंत स्टील के कुशल पृथक्करण को प्राप्त कर सकता है। उच्च मूल्य के लिए - निकेल टाइटेनियम मिश्र धातुओं जैसी सामग्री जोड़ी गई, उन्हें एसिड लीचिंग और इलेक्ट्रोलिसिस जैसी गीली धातुकर्म तकनीकों के माध्यम से निकालने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, अपशिष्ट पेसमेकर से निकल टाइटेनियम मिश्र धातु स्प्रिंग्स को पुनर्प्राप्त करने के लिए, नाइट्रिक एसिड लीचिंग का उपयोग पहले सतह ऑक्साइड परत को हटाने के लिए किया जाता है, और फिर धातु को इलेक्ट्रोडपोजिशन द्वारा शुद्ध किया जाता है, जिसमें 99.9%से अधिक की शुद्धता होती है।
2। लचीले इलास्टोमर्स के जैव रासायनिक सहक्रियात्मक रीसाइक्लिंग
लचीले इलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग्स की रीसाइक्लिंग सामग्री में गिरावट और कार्यात्मक उत्थान की दोहरी चुनौतियों का सामना करती है। जर्मनी में फ्राउनहोफर इंस्टीट्यूट द्वारा विकसित एंजाइमैटिक पायरोलिसिस संयुक्त प्रक्रिया पीडीएमएस आधारित इलास्टोमर्स के चयनात्मक गिरावट को प्राप्त कर सकती है। यह प्रक्रिया पहले पॉलिमर चेन में सिलोक्सेन बॉन्ड को विघटित करने के लिए लाइपेस का उपयोग करती है, जिससे कम आणविक भार सिलनॉल उत्पन्न होता है। फिर, पायरोलिसिस के माध्यम से, सिलनॉल को सिलिका और मेथनॉल में परिवर्तित किया जाता है, जिससे सामग्री और ऊर्जा की दोहरी वसूली प्राप्त होती है। प्रायोगिक डेटा से पता चलता है कि इस प्रक्रिया द्वारा पीडीएम की पुनर्प्राप्ति दर 85%तक पहुंच सकती है, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री के यांत्रिक गुण मूल सामग्री के उन लोगों के लिए तुलनीय हैं।
3। समग्र स्प्रिंग्स के लिए ग्रेडिएंट सेपरेशन टेक्नोलॉजी
मेटल पॉलिमर कम्पोजिट स्प्रिंग्स के लिए, ग्रेडिएंट सेपरेशन टेक्नोलॉजी एक महत्वपूर्ण सफलता बन गई है। "कम - तापमान प्लाज्मा सुपरक्रिटिकल फ्लुइड" जापान में टोयोटा द्वारा विकसित संयुक्त प्रक्रिया गैर -- स्टील पु कम्पोजिट स्प्रिंग्स के विनाशकारी पृथक्करण को प्राप्त कर सकती है। यह प्रक्रिया सबसे पहले पीयू की सतह को कम - तापमान प्लाज्मा के साथ धातु सब्सट्रेट के लिए अपने आसंजन को कम करने के लिए खोदती है, फिर पीयू को भंग करने के लिए सुपरक्रिटिकल कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग करती है, और अंत में केन्द्रापसारक अलगाव के माध्यम से शुद्ध धातु स्प्रिंग्स और रिप्रोसेप्ट पीयू कणों को प्राप्त करती है। इस तकनीक को ऑटोमोटिव सस्पेंशन सिस्टम स्प्रिंग्स के रीसाइक्लिंग पर लागू किया गया है, जिसमें उपकरण के प्रति 5000 टन की वार्षिक प्रसंस्करण क्षमता है।
3, औद्योगिक अभ्यास: एकल रीसाइक्लिंग से पूर्ण जीवनचक्र प्रबंधन में संक्रमण
इलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग सामग्री रीसाइक्लिंग की औद्योगिकीकरण प्रक्रिया "पाइप उपचार के अंत" से "पूर्ण श्रृंखला सहयोग" तक विकसित हो रही है। वैश्विक अग्रणी उद्यमों ने एक बंद - लूप सिस्टम कवरिंग डिज़ाइन, मैन्युफैक्चरिंग और रीसाइक्लिंग की स्थापना की है:
1। मोटर वाहन इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में बेंचमार्क मामले
बॉश ग्रुप अपने ऑटोमोटिव ईएसपी सिस्टम में रिसाइकिल निकल टाइटेनियम मिश्र धातु स्प्रिंग्स का उपयोग करता है, जो सामग्री में नैनो ट्रैकिंग कणों को एम्बेड करके उत्पादन से पुनर्चक्रण तक पूर्ण ट्रेसबिलिटी प्राप्त करता है। जब वसंत अपने सेवा जीवन के अंत तक पहुंचता है, तो रीसाइक्लिंग एंटरप्राइज जल्दी से x - किरण प्रतिदीप्ति स्पेक्ट्रोमीटर के माध्यम से सामग्री संरचना का पता लगा सकता है और इष्टतम रीसाइक्लिंग प्रक्रिया से मेल खाता है। यह मोड निकेल टाइटेनियम मिश्र धातु की रीसाइक्लिंग लागत को 40% और कार्बन उत्सर्जन से 65% तक कम कर देता है।
2। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में अभिनव अन्वेषण
Apple द्वारा लॉन्च किए गए "डेज़ी" डिस्सेम्बली रोबोट स्वचालित रूप से iPhone में माइक्रो स्प्रिंग्स को पहचान सकते हैं और एक रोबोटिक आर्म के माध्यम से उन्हें सटीक रूप से अलग कर सकते हैं। डेज़ी स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग्स को मॉड्यूल से अलग करने के लिए लेजर कटिंग तकनीक का उपयोग करती है, और फिर 92%की वसूली दर के साथ इंडक्शन पिघलने के माध्यम से धातु को शुद्ध करती है। इसके अलावा, Apple ने मैकबुक शेल मैन्युफैक्चरिंग के लिए पुनर्नवीनीकरण स्टेनलेस स्टील का उपयोग करने के लिए सामग्री आपूर्तिकर्ताओं के साथ भागीदारी की है, जो "स्प्रिंग मेटल प्रोडक्ट" का एक बंद - लूप चक्र बना रहा है।
3। औद्योगिक उपकरणों के क्षेत्र में स्केल एप्लिकेशन
सीमेंस व्यापक रूप से औद्योगिक मोटर्स में निरंतर बल स्प्रिंग्स का उपयोग करता है, और इसकी रीसाइक्लिंग प्रणाली दुनिया भर में 50 देशों को कवर करती है। संयुक्त रूप से तीसरे - पार्टी रिसाइक्लरों के साथ एक "स्प्रिंग बैंक" का निर्माण करके, सीमेंस ने अपशिष्ट स्प्रिंग्स का एकीकृत संग्रह और पदानुक्रमित उपयोग प्राप्त किया है: उच्च - सटीक स्प्रिंग्स सीधे परीक्षण के बाद फिर से तैयार किए गए हैं, जबकि कम सटीक स्प्रिंग्स को नॉन क्रिटिकल कंपोनेंट्स के लिए डाउनग्रेड किया जाता है, जो कि धातु को फिर से दर्ज नहीं कर सकते हैं। यह मोड वसंत संसाधनों की उपयोग दर को 98% तक बढ़ाता है और वार्षिक कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन को 120000 टन तक कम करता है।
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