स्टैम्पिंग की मृत्यु कैसे होती है?

1, सामग्री चयन और तैयारी
स्टैम्पिंग मोल्ड्स का उत्पादन सामग्री के चयन से शुरू होता है। उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड सामग्री सेवा जीवन को सुनिश्चित करने और मोल्ड की सटीकता को संसाधित करने की नींव हैं। वर्तमान में, स्टैम्पिंग के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में मुख्य रूप से स्टील, हार्ड मिश्र, स्टील बॉन्डेड हार्ड मिश्र धातु, जस्ता आधारित मिश्र धातु, कम पिघलने बिंदु मिश्र धातु, एल्यूमीनियम कांस्य और बहुलक सामग्री शामिल हैं। उनमें से, स्टील सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है, जिसमें कार्बन टूल स्टील, कम-मिश्र धातु टूल स्टील, उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम या मध्यम क्रोमियम टूल स्टील, मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील, हाई-स्पीड स्टील, मैट्रिक्स स्टील, आदि शामिल हैं।
प्रत्येक सामग्री के अपने अद्वितीय गुण और अनुप्रयोग परिदृश्य होते हैं। उदाहरण के लिए, कार्बन टूल स्टील्स जैसे T8A, T10A, आदि का उपयोग उनके अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन और कम कीमत के कारण व्यापक रूप से किया जाता है; हाई स्पीड स्टील में मोल्ड स्टील्स के बीच उच्चतम कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संपीड़ित शक्ति होती है, उच्च लोड-असर क्षमता के साथ, यह पहनने के प्रतिरोध और संपीड़ित शक्ति के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं के साथ सांचे के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
2, डिजाइन योजना और पैटर्न उत्पादन
स्टैम्पिंग मोल्ड्स के उत्पादन में डिजाइन एक महत्वपूर्ण कदम है। डिजाइनरों को उत्पाद के आकार, आकार, सटीक आवश्यकताओं और उत्पादन बैच आकार जैसे कारकों के आधार पर विस्तृत प्रक्रिया विश्लेषण और योजना बनाने की आवश्यकता है। इसमें स्टैम्पिंग प्रक्रिया की प्रकृति का निर्धारण करना शामिल है (जैसे कि पंचिंग, झुकना, गहरी ड्राइंग, आदि), प्रत्येक स्टैम्पिंग बनाने की विधि के विरूपण की डिग्री की गणना करना, एक उचित मुद्रांकन अनुक्रम का आयोजन करना, और मोल्ड की संरचना और आकार की योजना बनाना।
डिजाइन प्रक्रिया में, मोल्ड के अंतिम असेंबली ड्राइंग, पार्ट ड्राइंग, लेआउट ड्राइंग आदि सहित विस्तृत डिजाइन चित्र और प्रक्रिया दस्तावेज बनाने की आवश्यकता है। ये चित्र और दस्तावेज न केवल बाद के प्रसंस्करण और विधानसभा के लिए आधार हैं, बल्कि मोल्ड गुणवत्ता निरीक्षण और स्वीकृति के लिए भी मानक हैं।
3, कच्चे माल का प्रसंस्करण और मोल्ड भागों का उत्पादन
ब्लैंक प्रोसेसिंग स्टैम्पिंग मोल्ड्स के उत्पादन में पहला कदम है। डिजाइन चित्र के अनुसार, मोल्ड के खाली उत्पादन के लिए काटने, फोर्जिंग या कास्टिंग के लिए उपयुक्त कच्चे माल का चयन करें। रिक्त के आकार और आकार को बाद के प्रसंस्करण और विधानसभा के लिए आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
अगला मोल्ड भागों का उत्पादन है। इसमें उत्तल मोल्ड्स, अवतल मोल्ड्स, मोल्ड सीटें, गाइड कॉलम और गाइड स्लीव्स जैसे प्रमुख घटकों का प्रसंस्करण शामिल है। इन भागों की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता का मोल्ड के प्रदर्शन और सेवा जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान मशीनिंग मापदंडों और प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भागों की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
4, गर्मी उपचार और सटीक मशीनिंग
हीट ट्रीटमेंट मोल्ड सामग्री के प्रदर्शन को बेहतर बनाने और मोल्ड्स के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए एक महत्वपूर्ण साधन है। गर्मी उपचार प्रक्रियाओं जैसे कि शमन और तड़के के माध्यम से, मोल्ड सामग्री के माइक्रोस्ट्रक्चर और गुणों में सुधार किया जा सकता है, और उनकी कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान की ताकत को बढ़ाया जा सकता है।
गर्मी उपचार के बाद, मोल्ड भागों पर सटीक मशीनिंग करना आवश्यक है। इसमें भागों की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए पीस, पॉलिशिंग, उबाऊ और टैपिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। सटीक मशीनीकृत मोल्ड भागों को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और अच्छी संगतता और विनिमेयता होनी चाहिए।
5, मोल्ड असेंबली और डिबगिंग
मोल्ड असेंबली विभिन्न भागों को डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार एक पूर्ण मोल्ड में असेंबल करने की प्रक्रिया है। विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड की विधानसभा की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विधानसभा सटीकता और अनुक्रम को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। इसी समय, विधानसभा प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न त्रुटियों और दोषों को खत्म करने के लिए मोल्ड को डीबग और कैलिब्रेट करना आवश्यक है।
डिबगिंग और अंशांकन की सामग्री में मोल्ड की समापन ऊंचाई, फिटिंग क्लीयरेंस, गाइडिंग सटीकता आदि की जांच करना शामिल है; मोल्ड के पंचिंग बल और गति प्रक्षेपवक्र को समायोजित करें; और मोल्ड के विरूपण और विचलन को सही करें। डिबगिंग और अंशांकन द्वारा, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि मोल्ड औपचारिक उपयोग से पहले अपनी इष्टतम काम करने की स्थिति तक पहुंचता है।
6, परीक्षण मोल्डिंग और स्वीकृति
परीक्षण मोल्डिंग मोल्ड की गुणवत्ता और प्रदर्शन का परीक्षण करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। परीक्षण मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड के मुद्रांकन प्रभाव, भागों की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की जांच करने के लिए स्टैम्पिंग परीक्षणों के लिए औपचारिक उत्पादन के लिए समान सामग्री और प्रक्रिया मापदंडों का उपयोग करना आवश्यक है।
परीक्षण मोल्ड के बाद, मोल्ड की एक व्यापक निरीक्षण और स्वीकृति की आवश्यकता होती है। निरीक्षण में संरचनात्मक अखंडता, फिटिंग सटीकता और मोल्ड की गति लचीलापन शामिल है; स्वीकृति मानदंड डिजाइन चित्र और प्रक्रिया दस्तावेजों की आवश्यकताओं पर आधारित हैं। यदि मोल्ड की गुणवत्ता और प्रदर्शन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो इसे आधिकारिक तौर पर उपयोग में रखा जा सकता है; अन्यथा, मोल्ड को आवश्यक मरम्मत और सुधार किए जाने की आवश्यकता है।
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