कितने प्रकार के स्टैम्पिंग हैं?

1, विरूपण गुणों को मुद्रित करके वर्गीकृत
पृथक्करण प्रक्रिया
कटिंग: शीट धातु की सीधी या घुमावदार रेखाओं को काटने के लिए कैंची या मर जाता है, जैसे कि पंचिंग, वांछित आकार के कुछ हिस्सों को प्राप्त करने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे बुनियादी पृथक्करण प्रक्रियाओं में से एक है।
ड्रॉपिंग: शीट धातु से वांछित आकार के कुछ हिस्सों को पंच करने की प्रक्रिया, जबकि शेष सामग्री बेकार हो जाती है। यह आमतौर पर सरल ज्यामितीय आकार के भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
पंचिंग: एक बोर्ड में छिद्रण छेद का संचालन, जो गोलाकार, वर्ग, आयताकार, अण्डाकार, आदि हो सकता है। यह व्यापक रूप से गर्मी अपव्यय छेद और स्थापना छेद के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
ट्रिमिंग: डिजाइन में आवश्यक आयामी सटीकता और आकार को प्राप्त करने के लिए भागों के किनारों से अतिरिक्त सामग्री को हटाना, आमतौर पर बनाने के बाद शीट धातु भागों को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है।
गठन प्रक्रिया
झुकना: बेंट भागों के निर्माण की मुख्य विधि एक निश्चित दिशा में शीट धातु को एक निश्चित कोण या आकार में मोड़ना है, जैसे कि वी-आकार का झुकना, यू-आकार का झुकना, जेड-आकार का झुकना, आदि।
डीप ड्राइंग: सपाट सामग्री को खुले खोखले भागों में बदलना, या गहरी ड्राइंग के माध्यम से खोखले भागों के आकार और आकार को बदलना, व्यापक रूप से कप के आकार के, बेलनाकार और अन्य भागों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
फ़्लेंजिंग: एक ऊर्ध्वाधर किनारे या निकला हुआ किनारा बनाने के लिए एक हिस्से के किनारों को फ्लिप करें, भाग की कठोरता और कनेक्शन की शक्ति को बढ़ाते हुए।
उभड़ा हुआ: शीट धातु की मोटाई को कम करने के लिए मजबूर करने के लिए एक मोल्ड का उपयोग करना और सतह के क्षेत्र को बढ़ाने के लिए, वांछित तीन आयामी आकार का निर्माण करना। यह आमतौर पर जटिल घुमावदार भागों जैसे कि गोलाकार और शंक्वाकार आकृतियों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
2, स्टैम्पिंग तापमान द्वारा वर्गीकृत किया गया
कोल्ड स्टैम्पिंग
कमरे के तापमान पर किया गया स्टैम्पिंग प्रोसेसिंग हीटिंग उपकरण, कम लागत और उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने की क्षमता के कारण सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली स्टैम्पिंग विधि है। लेकिन सामग्री में खराब प्लास्टिसिटी, उच्च विरूपण प्रतिरोध, और मोल्ड पर गंभीर पहनने के लिए खराब होता है।
हॉट स्टैम्पिंग
स्टैम्पिंग से पहले सामग्री को एक निश्चित तापमान (आमतौर पर पुनरावृत्ति तापमान से ऊपर) तक गर्म करना सामग्री की प्लास्टिसिटी में सुधार कर सकता है, विरूपण प्रतिरोध को कम कर सकता है, और जटिल आकृतियों और गहरे भागों के गठन की सुविधा प्रदान कर सकता है। हालांकि, हॉट स्टैम्पिंग के लिए सामग्री ऑक्सीकरण, हीटिंग एकरूपता और शीतलन दर जैसे मुद्दों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत उच्च लागत होती है।
3, स्टैम्पिंग डाई स्ट्रक्चर द्वारा वर्गीकृत किया गया
सरल मॉडल
संरचना सरल है, एक क्रिया को पूरा करने के लिए मोल्ड्स के केवल एक सेट के साथ, छोटे बैचों और सरल आकार के भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
निरंतर विधा
मोल्ड कई वर्कस्टेशन से सुसज्जित है, और शीट मेटल को लगातार मोल्ड के भीतर कई स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पादन दक्षता और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त होता है।
संमिश्र
एक स्टैम्पिंग प्रक्रिया में, मोल्ड के विभिन्न भाग एक साथ दो या दो से अधिक मुद्रांकन प्रक्रियाओं को पूरा करते हैं, जैसे कि पंचिंग और झुकने वाले समग्र, पंचिंग और डीप ड्राइंग कम्पोजिट, आदि, जो जटिल आकृतियों और उच्च सटीक आवश्यकताओं के साथ भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
4, स्वचालन स्तर पर मुहर लगाकर वर्गीकरण
मैनुअल स्टैम्पिंग
फीडिंग, स्टैम्पिंग, और भागों को उठाने जैसी प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए मैनुअल संचालन पर भरोसा करना, छोटे बैचों, परीक्षण उत्पादन, या बड़े भागों पर मुहर लगाने के लिए उपयुक्त।
अर्ध-स्वचालित मुद्रांक
उत्पादन दक्षता में सुधार करने और मैनुअल संचालन को कम करने के लिए आंशिक स्वचालन, जैसे कि स्वचालित खिला, स्वचालित पिकिंग, आदि को प्राप्त करने के लिए यांत्रिक या वायवीय उपकरणों का उपयोग करना।
पूरी तरह से स्वचालित मुद्रांक
पूरी स्टैम्पिंग प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित उपकरणों द्वारा पूरी की जाती है, जिसमें फीडिंग, पोजिशनिंग, स्टैम्पिंग, अनलोडिंग, आदि शामिल हैं, जिसमें अत्यधिक उच्च उत्पादन दक्षता और बड़े पैमाने पर, निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
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