इलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग्स के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाएं क्या हैं?

1, इलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग्स के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं के प्रकार और विशेषताएं
(1) क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया
क्रोमियम चढ़ाना सतह की कठोरता, सौंदर्यशास्त्र, और स्प्रिंग्स के जंग प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए एक आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया है . क्रोमियम कोटिंग में अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है और यह क्षार, सल्फाइड, नाइट्रिक एसिड, और अधिकांश कार्बनिक एसिड में काम नहीं करता है, लेकिन हाइड्रोजन हॉलिडे एसिड (जैसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड) में घुल सकता है। उपचार, इलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग्स की सतह की कठोरता में सुधार किया जाता है, पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाया जाता है, और उपस्थिति अधिक सुंदर होती है, कुछ हद तक जंग की रोकथाम की क्षमता . हालांकि, क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया की लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है, और उपचार प्रक्रिया के दौरान प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए ध्यान देने की आवश्यकता होती है.. {
(२) गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया
गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग्स . जस्ता के इलेक्ट्रोप्लेटिंग में सूखी हवा में बहुत स्थिर है, जिसमें लगभग कोई बदलाव नहीं होता है, इसलिए जस्ती परत का उपयोग वायुमंडलीय परिस्थितियों के तहत सटीक स्प्रिंग्स के एंटी-कोरोसियन सुरक्षा के लिए किया जा सकता है। यह सीधे स्टील और सुअर के लोहे पर चढ़ाया जा सकता है जो कार्बोराइजेशन या नाइट्राइडिंग उपचार से गुजरता है; वर्तमान तीव्रता अपेक्षाकृत अधिक है; आसान अपशिष्ट तरल उपचार; अच्छी चालकता, बचाने की शक्ति; कम क्षार भंगुरता का कारण; उच्च तापमान वातावरण से चमकदार कोटिंग्स प्राप्त की जा सकती हैं; स्थिर चढ़ाना स्नान, न्यूनतम विषाक्त दुष्प्रभाव, कम लागत, आदि . हालांकि, जब सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, कास्टिक सोडा, सल्फर ट्राइऑक्साइड, आदि जैसे स्थानों में उपयोग किया जाता है प्रभाव .
(३) कैडमियम चढ़ाना प्रक्रिया
जब स्प्रिंग्स का उपयोग महासागर या उच्च तापमान वाले वातावरण में किया जाता है, तो कैडमियम चढ़ाना एक अच्छा विकल्प है . कैडमियम जस्ता की तुलना में अधिक स्थिर होता है और इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है . वसंत पर कैडमियम कोटिंग उज्जवल होता है और जस्ता कोटिंग की तुलना में अधिक सुंदर होता है, स्प्रिंग्स . हालांकि, कैडमियम एक दुर्लभ, महंगा और भारी प्रदूषणकारी धातु है, इसलिए इसका उपयोग केवल औद्योगिक क्षेत्रों जैसे कि विमानन, नेविगेशन, या इलेक्ट्रॉनिक्स में किया जा सकता है, और इसके अनुप्रयोग कैडमियम प्लेटिंग प्रक्रिया में अपेक्षाकृत सीमित . को पूरी तरह से सीमित करने के लिए आवश्यक है। कोटिंग . एक ही समय में, कैडमियम चढ़ाना के बाद, डिहाइड्रोजनेशन उपचार को उपयोग के दौरान वसंत के हाइड्रोजन उत्सर्जन को रोकने के लिए किया जाना चाहिए .}
(४) निकल चढ़ाना प्रक्रिया
निकेल चढ़ाना व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधियों में से एक है . निकेल चढ़ाना की लागत अधिक नहीं है, और निकल प्लेटेड स्प्रिंग्स में अच्छा पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, और जंग की रोकथाम के गुण . आम तौर पर बोलने की मोटाई अपेक्षाकृत पतली है, लेकिन यह 80 यूनिट्स के साथ परीक्षण किया जा सकता है। दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: इलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग इलेक्ट्रोप्लेटिंग में इलेक्ट्रोप्लेटिंग और रासायनिक चढ़ाना ., वर्तमान और तापमान जैसे प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करके, निकल आयनों को समान रूप से वसंत की सतह पर एक समान और घने कोटिंग बनाने के लिए जमा किया जा सकता है, जिससे वसंत की गुणवत्ता में सुधार होता है .
(५) सोने की चढ़ाना प्रक्रिया
गोल्ड प्लेटिंग प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग इलेक्ट्रोप्लेटिंग में किया जाता है ताकि उत्पादों की उपस्थिति और प्रदर्शन को बढ़ाया जा सके . इलेक्ट्रोप्लेटिंग वास्तविक सोना इलेक्ट्रोलिसिस . के माध्यम से एक धातु की सतह पर सोने की एक पतली परत को जमा करने की एक प्रक्रिया है, जो कि इलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग्स के लिए, न केवल प्रोडक्शन के लिए है, न कि उत्पाद के लिए। ऑक्सीकरण और संक्षारण चालकता सुनिश्चित करते समय . इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में, कुछ इलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग्स में उच्च चालकता और उपस्थिति की आवश्यकता होती है, जैसे कि पिन स्प्रिंग्स, अक्सर सोने की प्लेटिंग तकनीक के साथ इलाज किया जाता है . सोने की चढ़ाया पिन स्प्रिंग वर्तमान और संकेतों के कुशल संचरण को सुनिश्चित करता है, और ऊर्जा हानि को कम करता है। और हवा में अन्य पदार्थ, प्रभावी रूप से सतह ऑक्सीकरण को रोकते हैं और इसकी सेवा जीवन का विस्तार करते हैं .
2, इलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के संचालन बिंदु
(1) पूर्व प्रसंस्करण चरण
प्री ट्रीटमेंट इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है, जिसका उद्देश्य वर्कपीस की सतह की मरम्मत करना है, ग्रीस, जंग, ऑक्साइड फिल्म को हटाना है, आदि ., और बाद की कोटिंग बयान के लिए आवश्यक इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह प्रदान करें . पूर्व उपचार मुख्य रूप से एक्सक्लूसिव डिफेक्ट्स को प्रभावित करता है। इलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग इलेक्ट्रोप्लेटिंग में इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं . में प्री-ट्रीटमेंट एक बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, पूर्व-उपचार में आमतौर पर सफाई उपचार और एसिड धोने का उपचार शामिल होता है . सफाई उपचार तेल दागों और अशुद्धियों को हटाने के लिए वसंत को सफाई टैंक में रखना है, और सफाई के लिए सफाई एजेंटों का उपयोग करना है; एसिड वाशिंग उपचार एक एसिड वाशिंग टैंक में साफ किए गए वसंत को डुबो देना है और ऑक्साइड परत और सतह प्रदूषण को हटाने के लिए एक एसिड सफाई एजेंट का उपयोग करना है . पूर्व उपचार को यह सुनिश्चित करने के लिए दोहराया जाना चाहिए कि वसंत की सतह साफ और अशुद्धियों से मुक्त है, बाद में कोटिंग जमाव के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करें .}
(२) कोटिंग उपचार चरण
कोटिंग उपचार इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक की मुख्य प्रक्रिया है, और इस प्रक्रिया की गुणवत्ता सीधे कोटिंग के विभिन्न गुणों को प्रभावित करती है . इलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, अलग -अलग कोटिंग उपचार प्रक्रियाओं में अलग -अलग परिचालन बिंदु . होते हैं, उदाहरण के लिए, कॉपर प्लेटिंग और निकेल प्लासिंग की प्रक्रिया में, यह आवश्यक है कि टनिंग को टालना, संवादात्मक टनिंग को बंद कर दें। इलेक्ट्रोप्लेटिंग . गोल्ड प्लेटिंग प्रक्रिया में एक समान और घने कोटिंग . सुनिश्चित करने के लिए वर्तमान और तापमान के नियंत्रण को सटीक होने की आवश्यकता है, धातु आयनों की एकाग्रता और अम्लता को यथोचित रूप से समायोजित करना आवश्यक है, साथ ही साथ गोल्ड प्लेटिंग समाधान में एडिटिव्स के प्रकार और अनुपात, तापमान, समय के दौरान, और समय के दौरान। किनारों पर मोटी कोटिंग में परिणाम और केंद्र में अपर्याप्त कोटिंग; तापमान का उतार -चढ़ाव प्रतिक्रिया दर और कोटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करेगा; यदि समय बहुत छोटा है, तो अपेक्षित मोटाई प्राप्त नहीं की जा सकती है, और यदि यह बहुत लंबा है, तो यह कोटिंग दोष . हो सकता है
(३) पोस्ट प्रोसेसिंग स्टेज
पोस्ट-प्रोसेसिंग स्टेज में मुख्य रूप से सफाई, पॉलिशिंग, परीक्षण, और प्लेटेड स्प्रिंग्स को पैकेजिंग करना शामिल है . क्लीनिंग प्लेटेड स्प्रिंग को साफ करने, अवशिष्ट चढ़ाना समाधान को हटाने के लिए है, और सफाई के लिए पानी या रासायनिक सफाई एजेंटों का उपयोग करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोटिंग की गुणवत्ता मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है . पैकेजिंग को वर्गीकृत करने और पैकेजिंग स्प्रिंग्स की प्रक्रिया है, जो निरीक्षण पारित कर चुकी है, पैकेज और लेबल उत्पाद की जानकारी के लिए सुरक्षात्मक सामग्री का उपयोग करते हुए . के बाद के चरण में ऑपरेशन {
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