वसंत सावधानियाँ

उत्पाद संरचना सीमाओं के कारण, मल्टी स्ट्रैंडेड स्प्रिंग्स में आम तौर पर उच्च शक्ति और अच्छे प्रदर्शन की विशेषताएं होती हैं। स्प्रिंग की मजबूती और कठोरता के संदर्भ में अंतिम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सामग्री की आवश्यकता होती है। मल्टी स्ट्रैंड स्प्रिंग्स के प्रसंस्करण के दौरान, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि: 1. उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार सपोर्ट रिंग का उपयोग दो तरीकों से किया जा सकता है: ठंडा और गर्म। गर्म मिश्रण विधियों का उपयोग करके चिंगारी या सफ़ेद करने के लिए स्प्रिंग को गर्म करने की अनुमति नहीं है, और सिलिकॉन मैंगनीज स्टील का तापमान 850 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। सपोर्ट रिंग और प्रभावी रिंग में प्रभावी संपर्क होना चाहिए, और रिंगों के बीच का अंतर नाममात्र अंतर के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए। 2. मल्टी स्ट्रैंड स्प्रिंग्स की विशेषताओं को लीड को समायोजित करके निर्धारित किया जा सकता है, और केबल की दूरी को वाइंडिंग के दौरान आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है। मोड़ की दूरी स्टील के तार के व्यास से 3-14 गुना हो सकती है, लेकिन आम तौर पर 8-13 गुना को प्राथमिकता दी जाती है। स्प्रिंग बल मुक्त ऊंचाई, समानांतर अंत कुंडल, बाहरी व्यास और स्टील तार के प्रदर्शन से निकटता से संबंधित है, और उनमें से एक या कई को समायोजित करके इसे बदला जा सकता है। 3. बिना सपोर्टिंग रिंग वाले स्प्रिंग्स और बहुत पतले तार व्यास वाले स्प्रिंग्स में स्प्रिंग हेड वेल्डेड नहीं होने चाहिए, लेकिन अंतिम स्टील केबल में स्पष्ट ढीलापन नहीं होना चाहिए और उन्हें डिबार किया जाना चाहिए। मल्टी स्ट्रैंडेड स्प्रिंग्स के लिए जिन्हें सिर की वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, वेल्डिंग क्षेत्र की लंबाई केबल व्यास से 3 गुना से कम होनी चाहिए (सबसे लंबी लंबाई 10 मिलीमीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए)। हीटिंग की लंबाई एक सर्कल से कम होनी चाहिए, और वेल्डिंग के बाद इसे पॉलिश करके चिकना किया जाना चाहिए। गैस वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग क्षेत्र को स्थानीय निम्न-तापमान एनीलिंग से गुजरना चाहिए। 4. स्प्रिंग्स की सतह के उपचार के लिए आम तौर पर फॉस्फेटिंग उपचार की आवश्यकता होती है, और अन्य उपचार भी किए जा सकते हैं। जब जिंक और कैडमियम का लेप करना हो तो इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद डीहाइड्रोजनीकरण उपचार किया जाना चाहिए। डीहाइड्रोजनीकरण के बाद, पुनः परीक्षण के लिए 3% (कम से कम 3 टुकड़े) नमूने लिए जाने चाहिए, और पुनः परीक्षण के दौरान कोई फ्रैक्चर नहीं होना चाहिए। स्प्रिंग्स को सतह की गंदगी, नमक के निशान और ऑक्साइड त्वचा से साफ किया जाना चाहिए। विधि रेत उड़ाने या गैसोलीन की सफाई हो सकती है, लेकिन एसिड धुलाई का उपयोग नहीं किया जा सकता है। 5. महत्वपूर्ण स्प्रिंग्स के लिए संपीड़न समय 24 घंटे है, जबकि सामान्य स्प्रिंग्स के लिए यह 6 घंटे या 3-5 लगातार संपीड़न है, प्रत्येक स्थायी 3-5 सेकंड है। कसते समय, स्प्रिंग और कोर शाफ्ट के बीच का अंतर कोर शाफ्ट व्यास का 10% होना चाहिए। यदि गैप बहुत छोटा है, तो इसे संचालित करना मुश्किल है, और यदि गैप बहुत बड़ा है, तो स्प्रिंग का झुकना और विकृत होना आसान है। यदि संपीड़न के दौरान स्प्रिंग्स में से एक टूट जाता है, तो बाकी को फिर से संसाधित किया जाना चाहिए।